Увеличить производительность конвейера и снизить затраты – главная цель предприятий, имеющих ленточный транспортер. Сделать это можно разными способами, однако не все они подходят под условия каждого производства. Говоря о тяжелой промышленности, наиболее простая методика для увеличения коэффициента полезного действия – использование сварных норийных ковшей.

 

Особенности производства

 

Сварной ковш – металлический элемент, который используется в сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности. Это самый первый из захватов, который начали производить для усовершенствования процесса транспортировки грузов.

Такой черпак еще часто называют сборным или сборно-металлическим, так как его сначала штампуют из металла, а затем проваривают швы электросваркой. Процесс это довольно сложный, долгий, к тому же требует больших затрат электроэнергии и самого материала для захвата, поэтому от сварных изделий уже отказались многие компании, владеющие конвейерами.

Несмотря на все недостатки, металлические сварные черпаки все еще производятся на предприятиях, обслуживающих транспортеры и подобные ленточные агрегаты. Причин использования сборных изделий несколько:

 

• Сварные элементы незаменимы на предприятиях, которые работают в тяжелых условиях. Они часто используются там, где захваты из гибких и тонких материалов работать не смогут,- на добывающих производствах, в шахтах и карьерах;
• Сборные черпаки имеют хорошую износостойкость, ведь сильные потоки зерна могут повредить полимерный ковш или тот, который изготовлен цельнотянутым методом. Сварные элементы тоже подвергаются нагрузке, однако могут противостоять ей намного дольше;
•  Сваренные элементы имеют большие объемы и размеры. Это особо актуально, когда нужно перевозить габаритные грузы.

 

Компания ГЛОБАЛСТРОЙРТИ обслуживает много предприятий и компаний, использующих в работе сваренные черпаки, хотя существуют более дешевые полимерные или цельнотянутые. Сборно-металлические захваты приходится реже менять, особенно если нужно перевозить громоздкое сырье. А полную замену на другие черпаки нужно начать со снятия конвейерной ленты и ее повторной перфорации. Лишние затраты предприятию не нужны, тем более что непонятно как такие изменения скажутся на производительности.

 

Недостатки и преимущества

 

Сварные ковши, как и остальные виды захватов, могут производиться с дном и без него, что зависит от особенностей груза и условий, в которых работает конвейерная лента. Они с успехом используются как на элеваторах, так и в рудниках и шахтах, ведь именно такое производство требует усиленной износостойкости и прочности. Использование сборно-металлических элементов имеет и свои трудности:

• Высокая цена. Изготовление таких черпаков трудоемкий процесс, что сказывается на стоимости;
• Большой вес. Металлическая сварная продукция - тяжелая, поэтому заказчикам приходится заранее думать еще и о доставке на производство, а это тоже дополнительные затраты;
• Налипание материала и скапливание его в углах захвата, которое ярко выражено в случае со сборными захватами. Пластиковые изделия гибкие, поэтому практически не сталкиваются с такими неприятностями. Сварные ковши приходится время от времени очищать, а значит останавливать конвейер и нести финансовые потери. 

Для установки таких тяжелых черпаков необходимы усиленные нории, которые все труднее найти на рынке даже по высокой цене. Однако, сварные элементы все также пользуются популярностью на зерновых производствах, ведь являются наиболее надежными и прочными.