Стыковка конвейерных лент – довольно частая процедура, в цехах, где установлен конвейер. Конечно, некоторые предприятия проводят ее с помощью специальных бригад, однако многие справляются с этим заданием самостоятельно. Технологии и методики для соединения выбирают исходя из условий, в которых работает транспортерная установка. Но в любом случае, для эффективного состыкования концов ленты, необходим набор специальных материалов и инструментов.

Способы состыковки

Стык конвейерной ленты должен быть прочным и стойким к нагрузкам, только тогда транспортировка будет надежной. Иногда владельцы транспортеров закупают уже закольцованные дорожки, однако обычно соединение лент проводится уже на предприятии. Методы и способы определяются возможностями предприятия, то есть условиями работы и спецификой грузов. В зависимости от этих характеристик, соединение может проводиться с помощью:

• Горячей вулканизации, то есть с использованием особой каучуковой смолы и пресса. Это самый надежный и эффективный способ, однако не слишком удобный. Для такой качественной стыковки необходимо транспортировать термопресс на территорию предприятия, что не всегда возможно;
• Холодной вулканизации, то есть специального двухкомпонентного клея. Чаще всего такой способ выбирают предприятия и компании, где конвейер работает в условиях низких температур. 
• Механической стыковки, с использованием специальных метизов и шурупов. Это самый быстрый, но наименее надежный метод. Однако для быстрого ремонта он наиболее подходящий.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Например, горячая вулканизация требует не только громоздкого оборудования, но и остановки конвейера минимум на сутки. Холодная состыковка менее трудозатратна, но включает в себя нанесение нескольких слоев специального состава, а также их выдержку до полного высыхания. Подобный вариант соединения подходит для проведения ремонта, к тому же может использоваться в цехах и посещениях, где возможно скопление природного газа. 

Механическая состыковка больше подходит для ремонта, так как не запрещает использование конвейера сразу же после проведения процедуры. Однако надежность стыка вызывает сомнения, поэтому, не удивительно, если такой ремонт вскоре придется проводить повторно. Несмотря на это, такой способ все же используют многие предприятия. В основном, это компании, которые производят плановые смены расходников, не дожидаясь износа.

Наборы для стыковки

Компания ГЛОБАЛСТРОЙРТИ предлагает клиентам несколько комплектов, подходящих для самостоятельной стыковки и ремонта транспортерного полотна:

• Набор материалов для горячей вулканизации;
• Набор элементов для холодной состыковки;
• Набор основных компонентов для проведения ремонта.

Выбор необходимого комплекта зависит от производственных необходимостей. Однако, запас на случай непредвиденных обстоятельств и ремонтных работ все же следует иметь. Мы предлагаем самые качественные компоненты в каждом из наборов по самой конкурентной стоимости. При необходимости наши сотрудники подскажут как правильно использовать элементы для стыковки и ремонта или даже проведут все процедуры вместо вас.

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

При повреждении конвейерной ленты у предприятия есть три варианта решения проблемы: ее временное восстановление с помощью механических соединителей (проволочных, шарнирных и болтовых), а также горячая и холодная вулканизация. Последний вариант оправдан с экономической точки зрения, так как занимает не так много времени, и сокращает время простоя конвейера. К прочим плюсам холодной вулканизации можно отнести:

• высокую прочность соединения;
• возможность проводить монтаж в стесненном пространстве;
• пожарную безопасность (нет рисков возгорания даже при большой загазованности);
• возможность проводить работу при температуре от -5 градусов и выше.

Горячая вулканизация гораздо более требовательна к окружающим условиям. Во-первых, для ее проведения нужно много места - для установки пресса-вулканизатора и вспомогательного оборудования. Во-вторых - работу можно проводить только при плюсовой температуре и невысокой влажности воздуха. И в-третьих - есть риски возгорания, так как пресс разогревается до высокой температуры.

В процедуре холодной вулканизации отсутствуют все эти минусы, и ее можно проводить в гораздо более сжатые сроки. Однако, для этого требуются специальные материалы: клейкие составы, полимерные полосы, отвердители, растворители и т.д. Все это можно приобрести на нашем сайте - в широком ассортименте, и с быстрой доставкой! 

Какие материалы мы предлагаем?

В ассортимент компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ" входит все необходимое для проведения холодной вулканизации на производственных и погрузочно-разгрузочных конвейерах. В список товаров, относящихся к этой категории, входят:

• специальные клеи с высокой адгезией;
• отвердители, которые подмешивается к клеям в пропорции 40/1;
• растворители - для предварительного обезжиривания рабочих поверхностей;
• клейкие ленты на полимерной основе;
• стыковочные полосы.

Как правило, на 1 квадратный метр ленты расходуется 1,5 кг клейкого состава, состоящего из 1 доли клея и 40 долей отвердителя. При этом клейкий состав наносится, как минимум, в 2 слоя. После нанесения первого слоя нужно подождать 25 минут, и потом нанести второй. Затем можно постепенно накладывать на клейкую поверхность противоположный стык ленты до ее полного склеивания. При этом нужно следить, чтобы:

• концы ленты ровно прилегали друг к другу;
• между ними не образовывались воздушные пузырьки (полости);
• обеспечивалось максимально плотное соединение (под действием груза или зажимов).

Для того, чтобы клей полностью застыл, нужно 20-24 часа. После этого конвейер можно использовать в штатном режиме. Кроме клея, в отдельных случаях также можно использовать стыковочные полосы или полимерные ленты. Они накладываются поверх поврежденных полотен, и обеспечивают хорошую сцепку с рабочей поверхностью. Ввиду их небольшой толщины, накладные полосы не мешают ленте проходить через валки и барабаны, и не замедляют ход конвейера.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

Получить самый прочный шов при стыковке конвейерной ленты можно только с помощью горячей вулканизации. В отличие от холодной вулканизации и механических соединителей, она позволяет добиться восстановления 95-99% ресурса от прочности самой ленты, и может проводиться в условиях повышенной запыленности: в шахтах, на рудниках, в карьерах, на обогатительных фабриках и т.д. Единственное, о чем нужно позаботиться заранее - чтобы для монтажа было достаточно места. Так, вулканизационный пресс обладает большими габаритами, и требует запаса свободного пространства вокруг места проведения работ.

Материалы, необходимые для работы

Кроме вулканизационного оборудования, для монтажа также требуются специальные расходные материалы. Именно они позволяют добиться максимального эффекта, и полностью восстанавливают прочностной ресурс резино-тканевых полотен. В список необходимых материалов входят:

• растворы для горячей вулканизации;
• сырая прослоечная резина толщиной от 0,5 до 1,0 мм (продается в рулонах);
• обкаточная резина для заделки стыковых зазоров (обычно имеет толщину от 2 до 4 мм);
• силиконовая бумага - препятствует приставанию расплавленной резины к нагревательным пластинам пресса;
• прорезиненная ткань для усиления стыка на двухслойных конвейерных лентах.

Все эти материалы можно приобрести на сайте компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ". Мы профессионально занимаемся промышленным конвейерным оборудованием, и включаем в ассортимент только по-настоящему качественные товары, которые после использования приводят к нужному результату. 

​

Что нужно для горячей вулканизации?

Удобнее всего восстановить ленту в условиях ремонтной мастерской, предварительно сняв ее с конвейера. Однако, на практике такой способ практически не применяется. Большинство предприятий не могут простаивать несколько дней в ожидании ремонта одной ленты, и несут от этого огромные убытки. Поэтому, единственный способ для многих компаний - ремонт конвейеров прямо на месте, с использованием мобильного, передвижного оборудования.

Горячая вулканизация - достаточно "капризный" процесс, требующий предварительной подготовки и занимающий много времени (около суток). Обычно он состоит из нескольких этапов:

• временная остановка поврежденной ленты;
• освобождение свободного пространства вокруг конвейера;
• доставка и установка оборудования - вулканизационных прессов;
• непосредственно сама горячая вулканизация;
• демонтаж оборудования и запуск конвейера. 

Препятствием для проведения работ может стать загазованность воздуха, минусовая температура (менее -5 градусов) и отсутствие свободного места для установки пресса. Поэтому монтаж нужно продумывать заранее, и планировать такие ситуации наперед. 

В чем преимущества?

Несмотря на ряд ограничений, горячая вулканизация все равно остается одним из самых востребованных и эффективных методов восстановления и стыковки конвейерных лент. Используя фирменные материалы от компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ", и профессиональное вулканизационное оборудование, можно добиться следующих преимуществ:

• самая высокая прочность стыка - до 99% от изначальных показателей конвейера;
• хорошая гибкость стыковочного шва;
• износостойкость и долговечность соединения;
• равномерная толщина ленты по всей ее длине;
• отсутствие зазоров в месте стыковки;
• отсутствие просыпей материала во время работы конвейера.

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЛЕНТ

Работая с ведущими российскими и зарубежными производителями, компания "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ" всегда имеет в распоряжении лучшие образцы материалов для холодной и горячей вулканизации. В список наших постоянных товаров входят:

• ремонтные полосы;
• ленты для заделки стыковых зазоров;
• ткани для ремонта лент;
• ремонтные пластины;
• полимерные заплатки;
• стык-пакеты;
• клейкие составы и присадки.

Можно использовать бюджетные образцы, которые монтируются на поверхность, предварительно обработанную клеем. А можно приобрести клейкие полосы и пластины, которые остается только распаковать и установить на поврежденные участки ленты. Еще более простой вариант - готовые стык-пакеты, в которые входит все необходимое для качественного монтажа. 

Какие типы монтажа можно проводить?

С использованием профессиональных материалов от компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ", можно проводить все виды ремонтно-восстановительных работ на резино-тканевых лентах с низкой, средней и высокой нагрузкой. Речь идет о следующих операциях:

• ремонт расхождения стыков на конвейерных полотнах;
• устранение сквозных продольных порезов (одна из самых частых поломок);
• восстановление изношенных (поврежденных) краев лент;
• усиление отдельных участков полотна, подверженных усиленному износу;
• восстановление рабочих поверхностей лент после проколов, задиров, порезов и прогаров;
• заполнение стыковочных пространств перед процедурами горячей и холодной вулканизации;
• создание гибридных стыков - с использованием расходных материалов и механических соединителей.

 

Используя наш официальный сайт, вы можете приобрести все необходимое для стыковки конвейерных лент. Мы поможем вам с подбором комплектующих и расходников, и организуем быструю доставку заказа на объект!