Для уплотнения металлических узлов и деталей, помимо резиновых прокладок, широко применяют паронитовые. В отличие от первых, вторые способны выдерживать высокие сдавливающие нагрузки и температуру до 450-600 градусов, обладают химической нейтральностью и огнестойкостью. Максимальная нагрузка, которую способен выдержать паронит – 64 бара. Чтобы заказать этот износостойкий материал в виде плоских листов, достаточно использовать наш сайт. Компания "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ" предложит вам лучшие цены и официальную гарантию качества!

Особенности и сферы применения

Паронит – многокомпонентный материал, получаемый путем вулканизации, прессования и вальцевания вязкой массы, в состав которой входят:

• искусственный или натуральный каучук – в объеме 10-18%;
• асбестовые волокна – в объеме 40-80%;
• добавки-модификаторы (наполнители), влияющие на эксплуатационные характеристики материала. 

Основу паронита составляет асбест – огнеупорный минерал с низкой теплопроводностью. Именно он обеспечивает огнеупорность и термическую стойкость готовых изделий. А каучук – повышает гибкость и пластичность, позволяя сгибать и сдавливать паронитовые листы без внутренних деформаций. В структуру паронитовых листов также может включаться металлическая сетка, повышающая их прочность. Эта модификация материала называется "ферронит". 

Уникальные свойства паронита позволяют применять его в самых разных сферах: начиная с металлургии и заканчивая химической промышленностью. Главное назначение материала – уплотнение стыков и соединений между металлическими узлами. В том числе – между трубами, запорной и соединительной арматурой, насосами, компрессорами и т.д. В ситуациях, когда возможностей обычных резиновых прокладок недостаточно, используют паронитовые!

Главные преимущества

Благодаря входящему в его состав асбесту, паронит обладает огнеупорными свойствами и, в зависимости от добавок-модификаторов, может выдерживать нагрев до 490-600 градусов по Цельсию. Это его ключевое преимущество, позволяющее использовать материал в горячих цехах, котельных, плавильнях, и т.д. В список безоговорочных плюсов также можно внести:

• Механическую прочность и способность выдерживать давление до 64 бар;
• Химическую стойкость и возможность эксплуатации в агрессивных средах;
• Биологическую стойкость – к бактериям и плесени;
• Простоту обработки. Паронит хорошо поддается резке и сверлению;
• Возможность склеивания и горячей вулканизации. Позволяет формировать из паронитовых листов сплошной изоляционный слой с высокой герметичностью.

Невосприимчивый к щелочным и кислотным растворам, паронит может применяться на оборудовании и линиях по перекачке агрессивных сред и едких химикатов. Он совместим с трубопроводами высокого давления, и может долгое время выдерживать сильный нагрев. Используя разные добавки-модификаторы, можно получать паронит более чем 12 разновидностей: ПОН-А, ПОН-Б, ТП-1, ПЭ, ПА, ПТ, и т.д. 

К примеру, ПОН-А хорошо совместим с линиями парового отопления и горячего водоснабжения, ПМБ – устанавливается на компрессорах и двигателях, а ТП-1 – на линиях по перекачке рассолов, аммиака, масел и нефтепродуктов. У каждой разновидности – свой уникальный набор характеристик и сфера применения. 

Чтобы заказать доступные разновидности паронита оптом и в розницу, достаточно использовать сайт компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ". Мы работаем на российском рынке более 10 лет, и реализуем материалы с официальной гарантией качества и быстрой доставкой!