Для чего применяются?

Перфорированные сита, изготовленные из нержавеющих стальных листов с цинковым покрытием, оптимально подходят для просеивания сухих сыпучих материалов: угля, торфа, щебня, и т.д. А при использовании в качестве материалов изготовления латуни и алюминия, такие сита можно применять:

• в пищевой промышленности;
• на химических предприятиях;
• на обрабатывающих предприятиях, и т.д. 

На 100% защищенные от влаги и коррозии, нержавеющие перфорированные сита совместимы с мокрыми/сырыми фракциями, но только при условии, что они не комкуются и не слипаются между собой. В противном случае они могут забить перфорированные отверстия, и для этой задачи гораздо лучше подойдут струнные и самоочищающиеся сита, также представленные на нашем сайте.

Основные характеристики

Кроме цветных металлов, для изготовления перфорированных сит используется легированная сталь: кислотостойкая, марганцевая или нержавеющая – в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Основной критерий, по которому выбирают такие сита – форма отверстий. Они могут быть:

• Круглыми. Выдерживают самые высокие нагрузки и обеспечивают высокую точность отсева, поэтому их чаще всего устанавливают на грохотах в качестве первых/верхних сит;
• Шестиугольными. Лучше компонуются на поверхности металлического листа, и хорошо выдерживают ударные нагрузки;
• Щелевидными. Предназначены для просева плоских фракций: с ограничением по длине/ширине.

В продаже также можно найти сита с квадратными и каплевидными отверстиями. Последние оптимальны для материалов, засоряющих отверстия других форм. Что касается размеров ячеек, то для круглых установлено ограничение от 0,4 до 150 мм, для щелевидных (продольных) – от 1х20 до 30х65 мм, для квадратных – от 3х3 до 150х150 мм, а для шестигранных – от 8 до 150 мм. При этом толщина самого сита может варьироваться от 0,5 до 25 мм. 

Преимущества использования

Перфорированные сита рассчитаны на высокие ударные нагрузки, и даже при интенсивном использовании способны прослужить более 1 года. Это длительный срок, если сравнивать их с другими видами сит аналогичных габаритов. Кроме износостойкости и прочности, к преимуществам перфорированных изделий можно отнести:

• относительно небольшой вес;
• стойкость к влаге и химическому воздействию;
• большой выбор форм и размеров ячеек;
• совместимость с разными видами сыпучих материалов;
• простой монтаж/демонтаж.

Как правило, для установки перфорированных сит используют специальные клинья, которые вбивают вдоль бортов грохота. Второй вариант фиксации – болтовые соединения, но для этого на грохоте должны быть предусмотрены отверстия с резьбой. Так или иначе, на монтаж перфорированного сита уходит минимум времени – без корректировки и натяжения (как в случае со струнными ситами).

Чтобы заказать все распространенные виды перфорированных изделий – с круглыми, квадратными, шестиугольными и продольными отверстиями, достаточно использовать сайт компании-производителя – "ГлобалСтройрти". Мы предложим вам лучшую цену, официальную гарантию качества и быструю доставку на объект!