Каких результатов можно добиться?

Используя резиновые сита вместо металлических, можно обеспечить несколько ключевых преимуществ. В частности:

• В несколько раз увеличить эффективность грохочения;
• Сократить до минимума засорение ячеек;
• На 3-5% уменьшить попадание некондиции в подрешетный продукт;
• Уменьшить нагрузку на подшипниковые узлы грохота.

Практика показывает, что установка резиновых сит повышает производительность грохочения, как минимум, в 2-3 раза! Сегодня такие сита выпускаются в трех основных разновидностях: натяжные, модульные и самонесущие. Первые оснащаются крюками для натяжения на грохоте, вторые – позволяют осуществлять частичную разборку (на отдельных участках), а третьи – оснащаются металлическим каркасом, предотвращающим деформации при динамических нагрузках. Все эти разновидности представлены в продаже на сайте "ГлобалСтройрти"!

Особенности и преимущества

Основное назначение резиновых сит для виброгрохотов – горнодобывающая и угольная промышленность. Сквозь них просеивают кусковые и сыпучие материалы, разделяя их по крупности и опционально – обезвоживая (если сырье подается на грохот в сыром/влажном виде). Причем, разделению могут подлежать как мелкие фракции – 3-5 мм, так и крупные – 50-60 мм. 

Резиновое сито хорошо переносит ударные нагрузки и частично "амортизирует" их. Кроме того, резина не издает лязг во время работы грохота, чем выгодно отличается от "шумных" металлических сит. Говоря о преимуществах первых по сравнению со вторыми, стоит также перечислить:

• Высокую пропускную способность (производительность). Обеспечивается за счет вытянутой формы ячеек и свойств самого материала (резины);
• Большой рабочий ресурс – примерно в 3-6 раз больше, чем у стальных аналогов;
• Совместимость с малоабразивными и высокоабразивными сыпучими материалами;
• Малый вес. Уменьшает нагрузку на грохот и упрощает монтаж/демонтаж;
• Возможность использования для "мокрого" просева фракций;
• Высокую точность разделения частиц по крупности;
• Стойкость к механическим повреждениям;
• Износостойкость. Резина поглощает ударные нагрузки и не деформируется даже при интенсивном использовании грохота в режиме 24/7 (в две смены). 

В среднем, резиновое сито до полного выхода из строя способно пропустить сквозь себя до 200 тысяч кубометров низкоабразивного материала, и до 100 тысяч кубометров – высокоабразивного. Это в несколько раз больше, чем у стальных изделий! Кроме того, резиновые сита более просты в эксплуатации и при необходимости быстро меняются на новые. А модульная разновидность также позволяет осуществлять локальный демонтаж – только на поврежденных участках.

Какую бы разновидность резиновых сит вы ни выбрали (модульную, натяжную или самонесущую), компания "ГлобалСтройрти" гарантирует их 100% соответствие ГОСТам. На нашем сайте комплектующие для грохотов можно заказать с официальной гарантией качества, без наценок и с быстрой доставкой по России!