Особенности и сферы применения

Шпальтовые (щелевые) сита выпускаются в форме сеточных барабанов/цилиндров с мелкими ячейками по всей их площади. В зависимости от величины ячеек, можно добиться фильтрации частиц от 100 микрон и выше. Сегодня такие сита повсеместно применяются:

• В системах очистки питьевой и технической воды;
• В энергетических системах;
• В горнодобывающей отрасли;
• На целлюлозно-бумажных предприятиях;
• На химических предприятиях;
• В нефтегазовой отрасли, и т.д. 

Твердые частицы захватываются ситом, а среда (жидкая/газообразная) продолжает свободно циркулировать в системе. Если говорить о нефтегазовой сфере, то шпальтовые сита применяются в ней не только для очистки метана и жидких нефтепродуктов, но и сырой нефти (с повышенной вязкостью). А в горнодобывающей отрасли таким способом фильтруют и сепарируют уголь, медную и золотую руду, щебень, и т.д.

В электроэнергетике щелевые сита применяются в системах "паук" и "ложное дно" (в верхних и нижних распределительных устройствах), а в коммунальном хозяйстве – для очистки сточных вод. Щелевые сита достаточно универсальны, совместимы с разными типами сред, и выпускаются в широком ассортименте – на автоматизированных линиях сборки. 

Преимущества использования

Шпальтовые сита, выпускаемые в форме барабанов, эффективно очищают жидкости и газы от твердых частиц, и могут одновременно выполнять несколько функций: очищение, фильтрацию, обезвоживание, сепарацию, классификацию и размол. К преимуществам таких сит можно отнести:

• Стойкость к высоким статическим и динамическим нагрузкам, в том числе – к турбулентным потокам (если использовать их для фильтрации жидкостей и газов, перемещающихся под давлением);
• Минимальное гидравлическое сопротивление;
• Равномерное распределение среды по всей площади сита;
• Отсутствие "застойных зон";
• Высокий коэффициент фильтрации. Практически вся площадь сита представляет собой фильтрующее полотно;
• Стойкость к засорению. Обеспечивается за счет вытянутой (щелевидной) формы ячеек;
• Способность самоочищаться от твердых загрязнений;
• Идеально ровную геометрию и точностью изготовления;
• Возможность использования в технологическом процессе обратной промывки;
• Высокую прочность, жесткость и износостойкость конструкции.

При фильтрации/сепарации твердые частицы контактируют с поверхностью сита только в двух точках треугольного (V-образного) профиля, что минимизирует риски засорения ячеек. Эксплуатировать такие изделия можно с высокой интенсивностью и большими межремонтными интервалами.

Чтобы изделие соответствовало выше перечисленным характеристикам, оно должно быть изготовлено из качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании. Это может гарантировать компания "ГлобалСтройрти", выпускающая щелевые/шпальтовые сита в широком ассортименте и со 100% соблюдением технологии. Чтобы заказать готовую продукцию с официальной гарантией качества и быстрой доставкой, достаточно использовать наш сайт!