Надежная работа элеваторного тока, мельницы и даже горно-обогатительного комбината зависит только от опытного и профессионально обученного персонала, но и от качества сборки рабочих установок, а также отдельных комплектующих. Сито для грохотов – один из элементов, очень важных в работе с разнокалиберными материалами, например зерном, крупами, рудой или углем. Правильный выбор этой детали обеспечит высокую производительность всего предприятия и отлично просеянное сырье. 

Для чего используют решето?

Каждое производство и рабочая установка на заводе или фабрике имеет свои конструкционные особенности. Если говорить об элеваторах и добывающих фабриках, то первая особенность, которая приходит на ум – это наличие специальных просеивающих решеток, благодаря которым покупатель получает субстанцию одного калибра. Такой особый механизм называют грохот, ведь он создает специфический шум во время использования.

Установка для грохочения - машина, которая создана для раздела материала в кусках на части различные по размеру. Величину частицы определяет специальный слой – решетчатое полотно с отверстиями определенной длины и ширины. Такие механизмы часто используют для просеивания сыпучих субстанций, например, зерновых и бобовых культур, а также обезвоживания крупнокускового сырья на обогатительных фабриках, в частности руды и угля. 

Рабочая поверхность грохота представляет собой плетеную проволочную решетку или стальную пластину с отверстиями. Площадь конструкции и размеры отверстий определяются спецификой предприятия.

Виды и модификации

Конструкция и внешний вид решета для грохотов зависит от того, какую операцию оно будет выполнять. Компания ГЛОБАЛСТРОЙРТИ предлагает клиентам большой ассортимент таких элементов различных видов, а именно:

• Тканые металлические – сетчатые решетки из прута, которые предназначены для просева элементов до 150 мм. Это крупные конструкции, имеющие большую площадь. Считаются наиболее производительными среди запчастей такого типа;
• Сварные – поверхности из металла с ячейкой от 70 до 150 мм. Часто используются для грохочения сыпучего абразивного сырья. Очень устойчивые и прочные, способны выдержать большие объемы и регулярные нагрузки;
• Струнные и самоочищающиеся металлические – сетчатые компоненты, которые отлично справляются со своей задачей при установке на вибрационные рассеиватели. Успешно заменяют плетеные варианты на грохотах с поперечным и продольным натяжением. Наиболее эффективны в тех случаях, когда нужно максимально предотвратить засор дроблеными частицами, а также избавиться от большого количества влаги;
• Перфорированные – сита из металлических листов, которые способны рассеивать элементы до 60 мм. Часто применяются в работе с нерудными материалами.
• Резиновые – универсальные рассеиватели для сухих субстанций. Они очень долговечны и могут быть использованы для работы с частицами от 5 до 150 мм;
• Фальцованные – решетки из металла, отличающиеся своими особыми креплениями - фальцами. Фальцы – это специальные крюки, удерживают сито и обеспечивают натяжение. Часто изготавливаются под конкретное оборудование и имеют различные углы загиба. В большинстве своем имеют зарубежное происхождение, то есть импортируются дистрибьюторами;
• Полиуретановые – очень прочные на разрыв рассеиватели, особенно если они дополнительно армированы тканью или металлом. Имеют небольшие размеры (примерно 20 на 30 см при стандартной толщине в 15 см) и используются для обезвоживания и сортировки практически любых фракций;
• Плетеные – решетки, изготовленные из проволоки различными способами скрутки и переплетения. Отличаются разнообразными формами ячеек и легкостью установки на любой механизм;
• Щелевые - металлические сетки с особыми щелевыми ячейками. Часто их еще называют шпальтовыми или колосниковыми. Имеют плетеную структуру, достаточно доступные по цене. Привлекают владельцев различных производств своей износостойкостью и долговечностью. При необходимости подлежат ремонту;
• Рифленые - металлические сетки, изготовленные из прочной, стойкой к коррозии проволоки. Перед переплетением проволока подвергается рифлению, благодаря чему рассеиватели не гнутся и не деформируются даже при работе с тяжелым и громоздким кусковым сырьем.

Существуют также пальцеобразные решета для грохотов, которые приобретают все большую популярность на производствах различных типов. Это металлические элементы для просеивания, которые максимально эффективны на первых этапах сортировки сырья. Отличительная особенность такого рассеивателя – материал изготовления. Это суперпрочная и стойкая проволока круглого сечения из марганцовой стали.

Как выбрать сито правильно?

Выбор сита для грохотов – процедура несложная для тех, кто точно знает специфику производства и возможные проблемы в процессе работы. Для новичков в этом деле понадобится инструкция, которая не только поможет определиться с подходящим видом и модификацией, но и поможет увеличить производительность предприятия в целом.

Установка для грохочения обладает простой конструкцией, поэтому многие начинающие предприниматели ориентируются на стоимость и доступность. Однако есть и другие критерии, на которые стоит обратить внимание, например:

• Тип решета и размеры ячейки. Этот критерий полностью зависит от специфики производства, для которого данная метка выбирается. Например, для сортировки руды или угля подойдет более крупная ячейка, а вот для рассеивания зерна – самая маленькая. Выбор типа и материала, из которого изготовлен компонент, зависит и от абразивности сырья, а также условий, в которых работает механизм, например высокая температура или повышенная влажность. Наиболее износостойкие варианты стоят дороже, но служат на порядок дольше.
• Массу конструкции - от которой прямо зависит стоимость доставки. Тяжелые и габаритные товары требуют специального транспорта для перевозки, что тоже недешево. Иногда компания производитель предлагает свой транспорт для перевозки, особенно если предполагается оптовая закупка;
• Стандарт при изготовлении. Если механизм, для которого приобретается решетка, имеет стандартные размеры, то вполне возможно, что необходимый элемент будет присутствовать на складе регулярно. Даже незначительные отклонения в размерах моментально увеличивают стоимость и требуют предварительного заказа, что не очень удобно и совсем неэкономно;
• Качество. Конечно, продукция из дешевых материалов редко служит долго. Лучше потратиться и спокойно работать, не думая о поломках и внеплановой замене. Поиск производителя с хорошими качественными товарами занимает некоторое время, но отзывы и рекомендации клиентов – это лучшая гарантия хорошего качества.

Кроме этого, нужно учесть, что сетки - рассеиватели, как и любой сменный компонент, требует регулярного ухода и обслуживания. Качество и долговечность зависит от правильного подбора и своевременной очистки от засоров и ремонта, если он необходим.

Варианты крепления

Крепление решета на рабочую поверхность – залог беспроблемной работы всего механизма. Существует несколько способов крепления, которые зависят от типа, размера ячейки и особенностей сырья, с которым планируется работать.

Наиболее популярные проволочные сетки с волнистыми ребрами обладают довольно жестким каркасом и крепятся двумя способами: продольным и поперечным.  

Однако традиционным способом крепления со времен создания рассеивателей считается клиновидный. На проволоку навариваются специальные металлические уголки, которые и называют клиньями. Если клинья изготовлены из дерева или резины, то они вбиваются кувалдой между упорами и сеткой.

 

Самое современное и часто используемое крепление сегодня – это натяжение сетчатого слоя с помощью скоб, размещенных вдоль бортов короба. Регулируется натяжение с помощью болтов, что очень удобно и легко. Такое крепление возможно практически для всех видов рассеивателей, однако для лучшего натяжения сетка должна иметь продольные стержни по ширине, чтобы средняя часть могла на них опираться. 

Однако такая методика не всегда эффективна, ведь требует дополнительного утолщения проволок, особенно если ширина сита более 2 метров.

 

Очистка и уход  

 

Любая поверхность или конструктивный элемент, который постоянно контактирует с сырьем различной структуры и абразивности, нуждается в регулярной очистке. Сетки для грохотов не исключение, но способы ухода выбираются исходя из материала изготовления и типа поверхности. 

На предприятиях, использующих сетки и решетчатые поверхности, проводится постоянная очистка такими способами:

 

• Электрический обогрев, а именно повышение температуры проволоки с помощью тока низкого напряжения. Оболочка, которая налипла на проволоку, затвердевает, а затем очищается с помощью дробления крупными кусками породы;
• Орошение водой – способ, который возможен не всегда, но дает хороший эффект, особенно если производится мелкое и среднее грохочение грузов, склонных к налипанию на полотно;
• Электромагнитная вибрация, которая приводит в движение отдельные элементы сита. Это так называемые самоочищающиеся полотна, которые все чаще используются в промышленности. Такое очищение возможно, только если производится грохочение сухих мелких частиц.

 

Очень распространено сегодня очищение с помощью «побудителей», которые представляют собой резиновые шары или мечи. Такая очистка производится механическим воздействием «побудителей», которые размещаются между поверхностью для просеивания и дополнительной решеткой.