Сферы применения материала

С английского "belting" переводится как "приводной ремень", и изначально эта ткань использовалась только в передаточных механизмах. Со временем сфера ее применения расширилась, и охватила многие сферы производства. Так, сегодня с помощью бельтинга фильтруют:

• нефть и нефтепродукты;
• пищевую и техническую соду;
• фармацевтические средства;
• химикаты;
• пищевую продукцию, и т.д.

Фильтрующая способность бельтинга обеспечивается его пористой структурой, способной удерживать мельчайшие частицы, вплоть до мелкодисперсной пыли. Это позволяет фильтровать с его помощью не только твердые и жидкие материалы, но и газообразные среды. 

Технические характеристики ткани:

Поверхностная плотность, гр/м2 – 900+/-50
Ширина ткани, см  – 80, 90, 100,110,118,120, 140см
Количество нитей на 10 см, по основе – 98+/-4
Количество нитей на 10 см, по утку – 58+/-2

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, кГс, не менее:
по основе –  216(220)
по утку – 137(140)

Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм, % не более:
по основе –  47
по утку – 17
Толщина ткани, мм – 2,0+/-0,2
Структура нити по основе и по утку: –  Пряжа х/б 84(ПМ) текс* 6 основа и уток
Воздухопроницаемость, дм3/м2*с: –  Вср-6,9; Вmin-6,9; Вmax-6,9
РН среды –  4-10
Давление не более, кПа – 1000

Важный плюс бельтинга – большой интервал плотности, в котором он выпускается. Так, в продаже представлены ткани плотностью 500-550 г/м2, предназначенные для приводных ремней и транспортеров, и ткани плотностью до 900-950 г/м2, предназначенные для фильтрования. Регулировать этот параметр можно изменением пропорций входящих в состав ткани волокон. Это могут быть:

• хлопковые волокна;
• синтетические волокна;
• вискозные волокна.

При производстве бельтинга применяется метод их полотняного переплетения, в результате которого получается прочное и однородное полотно с высокой прочностью на разрыв и растяжение. Для фильтрации оно применяется в чистом виде, а для изготовления приводных и передаточных ремней – в прорезиненном.  

Разновидности материала

Сегодня бельтинг производится согласно стандарту ГОСТ 332 от 1991 года, и в чистом виде маркируется как "БФ". С изменением структуры и добавлением специальных пропиток характеристики материала меняются, как и его обозначения:

• "ОПБ" – сверхпрочный прорезиненный бельтинг, предназначенный для изготовления транспортерных лент и приводных ремней;
• "ТФХЛ" – полотно с отличной фильтрующей способностью, совместимое с жидкими и газообразными средами;
• "ТФНП" – бельтинг, используемый для фильтрации вязких веществ, в том числе – нефти и нефтепродуктов;
• "ТТФ-11" – технический фильтровальный бельтинг, применяемый для очистки масел, суспензий и электролитов.

Для получения прорезиненной ткани ее обрабатывают каучуковым составом и пропускают через фрикционный станок. Благодаря этому, повышается прочность и пластичность материала, а также его износостойкость и долговечность. 

В чем главные преимущества?

В чистом виде хлопковая ткань не рассчитана на высокие нагрузки, и поддается гниению и плесневению. Поэтому чаще всего ее комбинируют с синтетическими волокнами, тем самым улучшая технические характеристики в ущерб экологичности. Готовый материал демонстрирует следующие преимущества:

• высокую прочность к разрывным и растягивающим нагрузкам;
• широкий диапазон плотности – от 500 до 950 г/м2;
• стойкость к высоким температурам и резким температурным перепадам;
• стойкость к кислотам и щелочам.

Кроме того, бельтинг отличается доступной стоимостью, в особенности – если заказывать его оптом. Для этого достаточно использовать сайт компании "ГЛОБАЛСТРОЙРТИ", которая предложит вам лучшие цены, официальную гарантию и быструю доставку по России!