Конвейерная лента — незаменимый компонент на производстве. Она ускоряет и частично автоматизирует производственный процесс, за счет чего пользуется широким спросом. Есть множество видов резинотканевых конвейерных лент, отличающихся друг от друга специфическими особенностями. Подробная информация об основных характеристиках конвейерной ленты, о том, как она производится, и другие детали о ней изложены в ГОСТ.

Представленные на рынке транспортерные ленты условно делятся на разные группы. Отличаются друг от друга они размерами и функциональными особенностями изделий. Чтобы понять особенности той или иной модели, достаточно уточнить параметры, которые указаны на маркировке, либо же заглянуть в инструкцию по эксплуатации.

Основные технические требования

Подробно со всеми техническими требованиями к производству конвейерной ленты можно ознакомиться, изучив ГОСТ 20-2018. Если придерживаться установленных стандартов, то готовое изделие сможет прослужить его пользователю много лет с максимальной производительностью.

Главные технические требования к этой продукции выглядят следующим образом:

1. Производственный процесс должен проходить строго по технологическому регламенту.
2. Нужно чтобы тяговые прокладки четко соответствовали по ширине и количеству установленным параметрам.
3. Прописанные стандарты также указывают и на допустимые отклонения в размерах резиновых обкладок при производстве изделия.

Это лишь несколько примеров того, что поддается стандартизации. По факту существует множество всевозможных требований, без которых невозможно изготовление такого изделия, как конвейерная лента.

                            ЛЕНТА КОНВЕЙЕРНАЯ ПРАЙС ЛИСТ

	Стоимость за 1 м2 , руб. (без НДС)
Тип ленты	Количество прокладок
	2	3	4	5	6	8
Лента транспортерная общего назначения ГОСТ 20-2018
2 ТК-200-2- 2-0	948	1176	1440	1740	2016	2364
3 ТК-200-2 3-0	1032	1320	1560	1788	2160	2280
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 2-1	1152	1488	1716	2016	2268	2652
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 3-1	1260	1560	1896	2136	2520	2880
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 4-2	1548	1896	2160	2484	2808	3336
2.2 ТК-200-2 5-2	1908	2244	2520	2868	3180	3756
2.1 ТК-200-2 6-2	2094	2400	2760	3000	3276	3960
2.1 ТК-200-2 8-2	2460	2760	3060	3348	3720	4200
Лента транспортерная пищевая ТУ 38 305125-98
2П ТК-200-2 2-0	2364	2820	3000	2418	2744,4	3441,6
3П ТК-200-2 3-0	2760	2976	3360	2842,8	3195,6	3846
4П ТК-200-2 2-1	2400	2760	3081,6	3064,8	3306	3967,2
2П1 ТК-200-2 4-2	2820	3120	3498	3224,4	3498	3962,4
3П1 ТК-200-2 5-2	2520	2808	3164,4	3472,8	3750	4675,2
Лента транспортерная шахтная ГОСТ 20-2018
2Ш ТК-200-2 4,5-3,5	2413,2	2744,4	3021,6	3372	3727,2	4344
2Ш ТК-200-2 6-3,5	2764,8	3054	3348	3726	4040,4	4698
2ШМ ТК-200-2 4,5-3,5	2491,2	2805,6	3118,8	3480	3751,2	4498,8
2ШМ ТК-200-2 6-3,5	2827,2	3166,8	3488,4	3840	4138,8	3708
2ШТС ТК-200-2 4,5-3,5	2896,8	3404,4	3898,8	4416	4938	5760
2ШТС ТК-200-2 6-3,5	3201,6	3730,8	4269,6	4725,6	5325,6	5880
Лента транспортерная теплостойкая ГОСТ 20-2018
2Т1 ТК-200-2 3-1	1520,4	1800	2155,2	2520	2816,4	3480
2Т1 ТК-200-2 4-2	1980	2310	2642,4	2880	3286,8	3896,4
2Т1 ТК-200-2 5-2	2133,6	2455,2	2817,6	2722,8	3420	4042,8
2Т1 ТК-200-2 6-2	2274	2684,4	3033,6	3265,2	3538,8	4186,8
2Т1 ТК-200-2 8-2	2744,4	3045,6	3297,6	3586,8	3942	4560
2Т2 ТК-200-2 6-2	2340	2760	3081,6	3360	3726	4406,4
2Т2 ТК-200-2 8-2	2868	3096	3451,2	3790,8	4111,2	4651,2
2Т3 ТК-200-2 6-2	2527,2	2844	3250,8	3542,4	3873,6	4484,4
2Т3 ТК-200-2 8-2	2397,6	2832	3084	3548,4	4111,2	4568,4
Лента транспортерная морозостойкая ГОСТ 20-2018
2М ТК-200-2 3-1	1472,4	1800	2004	2418	2736	3420
2М ТК-200-2 4-2	1938	2280	2564,4	2841,6	3192	3840
2М ТК-200-2 5-2	2096,4	2336,4	2700	3030	3358,8	3960
2М ТК-200-2 6-2	2214	3570,6	2928	3093,6	3537,6	4173,6
2М ТК-200-2 8-2	2552,4	2805,6	3164,4	3480	3764,4	4668
Лента транспортерная маслостойкая ТУ 2561-006-48991997-2012
3МС ТК-200-2 2-0	1218	1560	1788	2064	2412	3080,4
2МС ТК-200-2 3-1	1716	2016	2376	2671,2	2964	2748
2МС ТК-200-2 4-2	2280	2616	2858,4	3168	3516	4080
2МС ТК-200-2 5-2	2400	2671,2	3120	3384	3756	4344

Методы испытаний

Есть ряд свойств ленты, определить которые возможно лишь когда проведешь специальные испытания. Помимо этого, конвейерная лента обязана проходить тестирование, чтобы заранее удостовериться в наличии или отсутствии существенных дефектов.

Испытания готовой продукции проходят согласно выработанной годами методологии:

1. Визуальный осмотр ленты на предмет наличия явных дефектов, которые сразу же бросаются в глаза.
2. Определение точности размеров согласно установленным стандартам. Процедура возможна только через 8 часов после вулканизации.
3. Проверка длины продукции с помощью высокоточного измерительного прибора, допускающего минимальную погрешность при измерениях.
4. Проверка ширины ленты с помощью металлической рулетки.
5. Измерение толщины специальным прибором с ценой деления 0,1 мм. Эти замеры рекомендуется выполнять в нескольких местах, чтобы повысить точность измерений.
6. Физико-механическое тестирование. Выполняется через 8 часов после завершения вулканизации.
7. Проверка прочности на разрыв — один из важнейших тестов. Для испытаний подбирается заготовка размерами минимум 400 х 70 мм.

Благодаря перечисленному комплексу процедур удается определить каждую из особенностей готового изделия. Испытания должны проходить строго по прописанным в ГОСТ стандартам.

 

Типы конвейерных лент

На рынке представлено множество разновидностей этого типа продукции. Распределение на классы производится согласно условиям, в которых будет эксплуатироваться полотно. Существует 4 основных типа ленты для конвейера:

1. Со множеством прокладок. Причем с двух сторон располагается обкладка из резины. Иногда для производства этого изделия используется брекерная прокладка, у которой борты из резины.
2. Многопрокладочные полотна, в которых с обеих сторон имеется резиновая прокладка. Обладают резиновыми бортиками, не дающими деталям выпадать.
3. Многопрокладочное полотно из резины, которое предусматривает одностороннюю резиновую обкладку. Также изделие предусматривает наличие нарезных бортов.
4. Полотна с 1 либо 2 прокладками и обкладкой из резины.

Эту классификацию принято считать основной. У каждой из этих групп есть также и свои подгруппы, имеющие уникальные свойства. Некоторые из конвейерных полотен отличаются универсальностью и служат устройством для транспортировки всевозможной продукции.

Также изделие часто классифицируют по предельной температуре, при которой оно может использоваться.

Свойства и применение конвейерных лент

Резиновые полотна используются для транспортировки разнообразной продукции. Из основных свойств этого изделия можно выделить:

1. Широкий диапазон температуры, при которой изделие не будет терять своих базовых свойств — от -60 до +60°. Конечно, встречаются и бюджетные модели, не выдерживающие настолько большой температурный диапазон.
2. Возможность подобрать индивидуально ширину полотна на конвейерной установке.
3. Стандартизированная длина изделия, однако можно сделать индивидуальный заказ и на эксклюзивную подгонку длины под нужные вам параметры.
4. Оптимальная толщина прокладки, рассчитанная на разные нагрузки в зависимости от класса изделия.

Транспортерная лента применяется в широком спектре направлений. Она представляет собой незаменимую составляющую конвейерного оборудования, обладающую уникальным набором характеристик. Эти ленты способны выдерживать транспортировку широкого спектра товаров: грунт, продукты питания, строительные материалы и др.

 

Основные правила эксплуатации

Установленные инструкции по обращению с изделиями должны быть зафиксированы посредством технической документации.

Из ключевых правил эксплуатации конвейерной ленты отметим:

1. Выбранный тип изделия обязан соответствовать тем условиям, в которых его собираются использовать.
2. Если будущие условия эксплуатации чересчур тяжелые для выбранного оборудования, тогда необходимо подключить дополнительную технику, снижающую нагрузку.
3. Во время эксплуатации за оборудованием должен вестись надзор согласно установленным правилам.
4. Ведя стандартный рабочий учет необходимо отмечать состояние оборудования согласно стандартам.
5. Соединяя отдельные конвейерные ленты, необходимо использовать специальную резину и клей. Эти 2 компонента помогут изделию выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.
6. В момент использования нужно проверить температуру поверхности с помощью специального измерительного прибора.

Если придерживаться основ правильной эксплуатации потребителю удастся увеличить долговечность ленты и снизить количество ошибок, которые могут привести к ее деформации.

Обозначение и маркировка

Выбирая изделие, важно обращать внимание на маркировку, нанесенную согласно установленным стандартам. Из особенностей маркировки можно выделить:

1. Чаще всего ее наносят не на чертеже, а на поверхности. Для этого используется специальная краска, не стираемая даже при длительной эксплуатации.
2. Маркировка производится с помощью буквенных и цифровых индексов. С их помощью можно понять, какие характеристиками обладает продукт.
3. Один из главных компонентов, на который стоит обращать внимание при анализе маркировки — это масса. Если она будет слишком большая, то из-за этого может сильно увеличиться нагрузка на электродвигатель.

Зачастую, чтобы определить главные свойства ленты достаточно заглянуть в таблицу, где указаны все основные характеристики. С ее помощью будет гораздо проще подобрать оптимальное конвейерное полотно для решения вашей задачи.