














Конвейерная лента — незаменимый компонент на производстве. Она ускоряет и частично автоматизирует производственный процесс, за счет чего пользуется широким спросом. Есть множество видов резинотканевых конвейерных лент, отличающихся друг от друга специфическими особенностями. Подробная информация об основных характеристиках конвейерной ленты, о том, как она производится, и другие детали о ней изложены в ГОСТ.
Представленные на рынке транспортерные ленты условно делятся на разные группы. Отличаются друг от друга они размерами и функциональными особенностями изделий. Чтобы понять особенности той или иной модели, достаточно уточнить параметры, которые указаны на маркировке, либо же заглянуть в инструкцию по эксплуатации.
Основные технические требования
Подробно со всеми техническими требованиями к производству конвейерной ленты можно ознакомиться, изучив ГОСТ 20-2018. Если придерживаться установленных стандартов, то готовое изделие сможет прослужить его пользователю много лет с максимальной производительностью.
Главные технические требования к этой продукции выглядят следующим образом:
- Производственный процесс должен проходить строго по технологическому регламенту.
- Нужно чтобы тяговые прокладки четко соответствовали по ширине и количеству установленным параметрам.
- Прописанные стандарты также указывают и на допустимые отклонения в размерах резиновых обкладок при производстве изделия.
Это лишь несколько примеров того, что поддается стандартизации. По факту существует множество всевозможных требований, без которых невозможно изготовление такого изделия, как конвейерная лента.
ЛЕНТА КОНВЕЙЕРНАЯ ПРАЙС ЛИСТ
|
Стоимость за 1 м2 , руб. (без НДС) |
|||||
Тип ленты |
Количество прокладок |
|||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Лента транспортерная общего назначения ГОСТ 20-2018 |
||||||
2 ТК-200-2- 2-0 |
948 |
1176 |
1440 |
1740 |
2016 |
2364 |
3 ТК-200-2 3-0 |
1032 |
1320 |
1560 |
1788 |
2160 |
2280 |
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 2-1 |
1152 |
1488 |
1716 |
2016 |
2268 |
2652 |
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 3-1 |
1260 |
1560 |
1896 |
2136 |
2520 |
2880 |
2Л, 2ЛМ ТК-200-2 4-2 |
1548 |
1896 |
2160 |
2484 |
2808 |
3336 |
2.2 ТК-200-2 5-2 |
1908 |
2244 |
2520 |
2868 |
3180 |
3756 |
2.1 ТК-200-2 6-2 |
2094 |
2400 |
2760 |
3000 |
3276 |
3960 |
2.1 ТК-200-2 8-2 |
2460 |
2760 |
3060 |
3348 |
3720 |
4200 |
Лента транспортерная пищевая ТУ 38 305125-98 |
||||||
2П ТК-200-2 2-0 |
2364 |
2820 |
3000 |
2418 |
2744,4 |
3441,6 |
3П ТК-200-2 3-0 |
2760 |
2976 |
3360 |
2842,8 |
3195,6 |
3846 |
4П ТК-200-2 2-1 |
2400 |
2760 |
3081,6 |
3064,8 |
3306 |
3967,2 |
2П1 ТК-200-2 4-2 |
2820 |
3120 |
3498 |
3224,4 |
3498 |
3962,4 |
3П1 ТК-200-2 5-2 |
2520 |
2808 |
3164,4 |
3472,8 |
3750 |
4675,2 |
Лента транспортерная шахтная ГОСТ 20-2018 |
||||||
2Ш ТК-200-2 4,5-3,5 |
2413,2 |
2744,4 |
3021,6 |
3372 |
3727,2 |
4344 |
2Ш ТК-200-2 6-3,5 |
2764,8 |
3054 |
3348 |
3726 |
4040,4 |
4698 |
2ШМ ТК-200-2 4,5-3,5 |
2491,2 |
2805,6 |
3118,8 |
3480 |
3751,2 |
4498,8 |
2ШМ ТК-200-2 6-3,5 |
2827,2 |
3166,8 |
3488,4 |
3840 |
4138,8 |
3708 |
2ШТС ТК-200-2 4,5-3,5 |
2896,8 |
3404,4 |
3898,8 |
4416 |
4938 |
5760 |
2ШТС ТК-200-2 6-3,5 |
3201,6 |
3730,8 |
4269,6 |
4725,6 |
5325,6 |
5880 |
Лента транспортерная теплостойкая ГОСТ 20-2018 |
||||||
2Т1 ТК-200-2 3-1 |
1520,4 |
1800 |
2155,2 |
2520 |
2816,4 |
3480 |
2Т1 ТК-200-2 4-2 |
1980 |
2310 |
2642,4 |
2880 |
3286,8 |
3896,4 |
2Т1 ТК-200-2 5-2 |
2133,6 |
2455,2 |
2817,6 |
2722,8 |
3420 |
4042,8 |
2Т1 ТК-200-2 6-2 |
2274 |
2684,4 |
3033,6 |
3265,2 |
3538,8 |
4186,8 |
2Т1 ТК-200-2 8-2 |
2744,4 |
3045,6 |
3297,6 |
3586,8 |
3942 |
4560 |
2Т2 ТК-200-2 6-2 |
2340 |
2760 |
3081,6 |
3360 |
3726 |
4406,4 |
2Т2 ТК-200-2 8-2 |
2868 |
3096 |
3451,2 |
3790,8 |
4111,2 |
4651,2 |
2Т3 ТК-200-2 6-2 |
2527,2 |
2844 |
3250,8 |
3542,4 |
3873,6 |
4484,4 |
2Т3 ТК-200-2 8-2 |
2397,6 |
2832 |
3084 |
3548,4 |
4111,2 |
4568,4 |
Лента транспортерная морозостойкая ГОСТ 20-2018 |
||||||
2М ТК-200-2 3-1 |
1472,4 |
1800 |
2004 |
2418 |
2736 |
3420 |
2М ТК-200-2 4-2 |
1938 |
2280 |
2564,4 |
2841,6 |
3192 |
3840 |
2М ТК-200-2 5-2 |
2096,4 |
2336,4 |
2700 |
3030 |
3358,8 |
3960 |
2М ТК-200-2 6-2 |
2214 |
3570,6 |
2928 |
3093,6 |
3537,6 |
4173,6 |
2М ТК-200-2 8-2 |
2552,4 |
2805,6 |
3164,4 |
3480 |
3764,4 |
4668 |
Лента транспортерная маслостойкая ТУ 2561-006-48991997-2012 |
||||||
3МС ТК-200-2 2-0 |
1218 |
1560 |
1788 |
2064 |
2412 |
3080,4 |
2МС ТК-200-2 3-1 |
1716 |
2016 |
2376 |
2671,2 |
2964 |
2748 |
2МС ТК-200-2 4-2 |
2280 |
2616 |
2858,4 |
3168 |
3516 |
4080 |
2МС ТК-200-2 5-2 |
2400 |
2671,2 |
3120 |
3384 |
3756 |
4344 |
Методы испытаний
Есть ряд свойств ленты, определить которые возможно лишь когда проведешь специальные испытания. Помимо этого, конвейерная лента обязана проходить тестирование, чтобы заранее удостовериться в наличии или отсутствии существенных дефектов.
Испытания готовой продукции проходят согласно выработанной годами методологии:
- Визуальный осмотр ленты на предмет наличия явных дефектов, которые сразу же бросаются в глаза.
- Определение точности размеров согласно установленным стандартам. Процедура возможна только через 8 часов после вулканизации.
- Проверка длины продукции с помощью высокоточного измерительного прибора, допускающего минимальную погрешность при измерениях.
- Проверка ширины ленты с помощью металлической рулетки.
- Измерение толщины специальным прибором с ценой деления 0,1 мм. Эти замеры рекомендуется выполнять в нескольких местах, чтобы повысить точность измерений.
- Физико-механическое тестирование. Выполняется через 8 часов после завершения вулканизации.
- Проверка прочности на разрыв — один из важнейших тестов. Для испытаний подбирается заготовка размерами минимум 400 х 70 мм.
Благодаря перечисленному комплексу процедур удается определить каждую из особенностей готового изделия. Испытания должны проходить строго по прописанным в ГОСТ стандартам.
Типы конвейерных лент
На рынке представлено множество разновидностей этого типа продукции. Распределение на классы производится согласно условиям, в которых будет эксплуатироваться полотно. Существует 4 основных типа ленты для конвейера:
- Со множеством прокладок. Причем с двух сторон располагается обкладка из резины. Иногда для производства этого изделия используется брекерная прокладка, у которой борты из резины.
- Многопрокладочные полотна, в которых с обеих сторон имеется резиновая прокладка. Обладают резиновыми бортиками, не дающими деталям выпадать.
- Многопрокладочное полотно из резины, которое предусматривает одностороннюю резиновую обкладку. Также изделие предусматривает наличие нарезных бортов.
- Полотна с 1 либо 2 прокладками и обкладкой из резины.
Эту классификацию принято считать основной. У каждой из этих групп есть также и свои подгруппы, имеющие уникальные свойства. Некоторые из конвейерных полотен отличаются универсальностью и служат устройством для транспортировки всевозможной продукции.
Также изделие часто классифицируют по предельной температуре, при которой оно может использоваться.
Свойства и применение конвейерных лент
Резиновые полотна используются для транспортировки разнообразной продукции. Из основных свойств этого изделия можно выделить:
- Широкий диапазон температуры, при которой изделие не будет терять своих базовых свойств — от -60 до +60°. Конечно, встречаются и бюджетные модели, не выдерживающие настолько большой температурный диапазон.
- Возможность подобрать индивидуально ширину полотна на конвейерной установке.
- Стандартизированная длина изделия, однако можно сделать индивидуальный заказ и на эксклюзивную подгонку длины под нужные вам параметры.
- Оптимальная толщина прокладки, рассчитанная на разные нагрузки в зависимости от класса изделия.
Транспортерная лента применяется в широком спектре направлений. Она представляет собой незаменимую составляющую конвейерного оборудования, обладающую уникальным набором характеристик. Эти ленты способны выдерживать транспортировку широкого спектра товаров: грунт, продукты питания, строительные материалы и др.
Основные правила эксплуатации
Установленные инструкции по обращению с изделиями должны быть зафиксированы посредством технической документации.
Из ключевых правил эксплуатации конвейерной ленты отметим:
- Выбранный тип изделия обязан соответствовать тем условиям, в которых его собираются использовать.
- Если будущие условия эксплуатации чересчур тяжелые для выбранного оборудования, тогда необходимо подключить дополнительную технику, снижающую нагрузку.
- Во время эксплуатации за оборудованием должен вестись надзор согласно установленным правилам.
- Ведя стандартный рабочий учет необходимо отмечать состояние оборудования согласно стандартам.
- Соединяя отдельные конвейерные ленты, необходимо использовать специальную резину и клей. Эти 2 компонента помогут изделию выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.
- В момент использования нужно проверить температуру поверхности с помощью специального измерительного прибора.
Если придерживаться основ правильной эксплуатации потребителю удастся увеличить долговечность ленты и снизить количество ошибок, которые могут привести к ее деформации.
Обозначение и маркировка
Выбирая изделие, важно обращать внимание на маркировку, нанесенную согласно установленным стандартам. Из особенностей маркировки можно выделить:
- Чаще всего ее наносят не на чертеже, а на поверхности. Для этого используется специальная краска, не стираемая даже при длительной эксплуатации.
- Маркировка производится с помощью буквенных и цифровых индексов. С их помощью можно понять, какие характеристиками обладает продукт.
- Один из главных компонентов, на который стоит обращать внимание при анализе маркировки — это масса. Если она будет слишком большая, то из-за этого может сильно увеличиться нагрузка на электродвигатель.
Зачастую, чтобы определить главные свойства ленты достаточно заглянуть в таблицу, где указаны все основные характеристики. С ее помощью будет гораздо проще подобрать оптимальное конвейерное полотно для решения вашей задачи.
У Вас остались вопросы?
Напишите нам и мы свяжемся с Вами в течение 10 мин!